振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　振動(dòng)時(shí)效技術(shù)又稱“振動(dòng)消除應(yīng)力法”，“它的實(shí)施過(guò)程是通過(guò)振動(dòng)時(shí)效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運(yùn)動(dòng)，并吸收能量，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的振動(dòng)引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯(cuò)逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開(kāi)裂，從而達(dá)到提高工件尺寸穩(wěn)定性，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

　　在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂，通過(guò)實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%處理時(shí)效通常只需15—45分鐘，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。

 

　　振動(dòng)時(shí)效儀操作規(guī)程

　　1.本設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行保管與操作，操作者應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程進(jìn)行操作。

　　2.使用前，首先檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、控制箱工作是否正常。

　　3.根據(jù)的大小尺寸，將激振器裝夾在工件的中央或一端處。

　　4.按使用說(shuō)明書(shū)將裝置各部分用電纜接好，預(yù)熱5分鐘。

　　5.按工件的振動(dòng)時(shí)效工藝卡要求，將激振器用弓形卡具卡緊在工件的共振峰處,傳感器吸緊在工件的另一共振峰處。

　　6.打開(kāi)主控箱電源開(kāi)關(guān)，若液晶屏幕上滾動(dòng)顯示裝置的操作步驟,說(shuō)明主控箱內(nèi)微機(jī)工作正常。否則工作不正常。

　　7.按運(yùn)行鍵開(kāi)始工作，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)前掃描，若工藝參數(shù)合適則裝置將自動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行第二步的振動(dòng)時(shí)效處理和第三部振動(dòng)時(shí)效效果的檢測(cè)，若工藝參數(shù)不合適，液晶屏上將顯示不合適的原因并給出修正方案，操作者需按屏幕上顯示的步驟對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行修正，修正完后關(guān)機(jī)。然后再開(kāi)機(jī)按“運(yùn)行”鍵進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理。

　　8.對(duì)于第一次時(shí)效處理的工作，也可以采用手動(dòng)操作方式，按“上升”鍵

　　9.檢測(cè)對(duì)工件的振動(dòng)時(shí)效效果是否達(dá)到JB/T5692-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，若沒(méi)有達(dá)到，將再振動(dòng)一次。

　　10.使用完后，將控制開(kāi)關(guān)關(guān)掉，將激振器、傳感器從工件上卸下和備件一起放在指定設(shè)備保管處;注意保持時(shí)效儀的清潔、干凈，以防損壞。